Lean-tillverkning gör att du kan optimera alla affärsprocesser i företaget. Det syftar till att eliminera kostnader, starta en kontinuerlig produktionsprocess med fokus på slutanvändaren.
Lean-principer används ofta i företag för att sänka kostnaderna. Med deras hjälp blir det möjligt att minska antalet åtgärder som inte kan ge konsumentvärde till produktionsprocessen.
Lean-tillverkning avser ett särskilt hanteringsschema för ett företag. Huvudidén är att sträva efter att eliminera alla typer av kostnader, att inkludera varje anställd i optimeringsförfarandet. Ett sådant system är helt riktat mot konsumenten.
Historia
Grundaren av konceptet är Taiichi Ohno, som utvecklade de grundläggande principerna. Han har arbetat för Toyota Motor Co sedan 1943. 1945 förlorade Japan kriget, för att överleva i en lågkonjunktur behövdes ett nytt tillvägagångssätt för att lösa frågor. Under dessa år var Amerika den obestridda ledaren inom fordonsindustrin. I flera år har det sänkt kostnaderna genom att öka massproduktionen. Denna stil blev snabbt tillämplig på alla områden.
Presidenten för Toyota Motor Co sa att det är nödvändigt att komma ikapp med Amerika på tre år. Om detta inte görs kommer bilindustrin i Japan helt enkelt inte att överleva. Därför spenderades alla ansträngningar på att utveckla sitt eget produktionssystem, vilket skilde sig från det traditionella japanska massproduktionssystemet. Samtidigt uppnåddes målen inte genom att utvidga produktionsområdena utan genom att producera bilar i små satser enligt ett nytt system.
Nyckelfaktorn är beroende av den mänskliga faktorn och skapandet av en atmosfär av ömsesidig hjälp. De nya principerna som infördes tillämpades inte bara på anställda utan också på kunder och leverantörer. Under de kommande 15 åren upplevde Japan en ovanligt snabb ekonomisk tillväxt.
Funktioner och principer
Huvudpunkten är bedömningen av värdet på den tillverkade produkten för en specifik konsument. En situation skapas där det sker en kontinuerlig eliminering av förluster. Detta gör det möjligt att ta bort åtgärder som förbrukar resurser, men som inte bildar värden. Taiichi Ohno identifierade flera typer av förluster:
- på grund av överproduktion;
- väntetid;
- onödig transport;
- onödiga bearbetningssteg;
- bildning av överflödiga lager
- onödig rörelse av föremål;
- förekomsten av defekta produkter.
Avser typerna av förluster och ojämn verksamhet. Detta händer till exempel med ett intermittent arbetsschema för ett företag på grund av fluktuationer i efterfrågan på konsumentmarknaden.
För att implementera mager tillverkning är det inte bara nödvändigt att räkna ut förluster utan också att implementera de grundläggande principerna. Det första antar: du måste bestämma vad som skapar produktens värde ur konsumentens synvinkel. Ibland utförs en stor mängd manipulationer på ett företag, vilket visar sig vara oviktigt för en potentiell kund. Detta tillvägagångssätt gör att du kan bestämma vilka processer som är inriktade på att ge värde och vilka som inte är.
Den andra principen syftar till att identifiera nyckelpunkter i hela produktionskedjan och eliminera avfall. För detta beskrivs alla åtgärder i detalj från det att ordern mottogs till överföringen av produkten direkt till köparen. Detta gör att du kan identifiera vad som behövs för att optimera arbetet och stimulera produktionen.
Den tredje principen innefattar omstruktureringsaktiviteter så att de representerar ett arbetsflöde. Denna aspekt förutsätter att alla åtgärder måste utföras så att det inte blir stillestånd mellan dem. Ibland kräver denna aspekt införandet av ny teknik. Då består alla processer av åtgärder som har en positiv effekt på själva produkten.
Den fjärde principen är behovet av att utföra åtgärder som är nödvändiga för konsumenten själv. Organisationen bör endast producera produkter i den utsträckning det är tillräckligt.
Den femte principen är behovet av kontinuerlig förbättring genom att minska onödiga åtgärder. Att implementera systemet fungerar inte om principerna bara används ibland. Om du bestämmer dig för att börja implementera systemet måste du göra det hela tiden.
Luta verktyg
De gör det lättare att använda magra principer. Verktygen tillämpas individuellt och kombineras. Dessa inkluderar:
- Organisation av rätt utrymme. Förståelse av problem uppstår, upptäckt av olika avvikelser.
- Problemrapporteringssystem. En speciell signal ges. Det är tillåtet att stoppa produktionen för att förhindra massiva förekomster av defekter.
- Ströminriktning utan avbrott och buffertackumulering. Detta verktyg gör det möjligt att eliminera olika typer av förluster från överskottslager.
- Det viktigaste händer inte på kontor utan på produktionsanläggningar. Ledningens engagemang minskar reaktionstiden när några problem uppstår. Disciplin och förstahandsinformation stärks.
- Utrustningens totala effektivitet kontrolleras alltid. Detta verktyg spårar tre kategorier av förlust av utrustning: tillgänglighet, produktivitet och kvalitet.
Det finns andra magra tillverkningsverktyg, som alla syftar till transparens i hanteringsprocesser, minskar kostnaden för produktkvalitet och ökar medarbetarnas engagemang i produktionsprocessen.
Funktioner i Lean Manufacturing Methods
Konceptet är enkelt att förstå men svårt att få det att fungera i praktiken. Ofta kräver implementering av principerna en förändring av hela företagets kultur. Detta kan kräva inte bara tid utan också pengar. Konceptet är fokuserat på maximal hänsyn till kundernas och konsumenternas intressen. Den höga organisationen av alla processer gör att du kan undvika onödiga kostnader och konkurrera på den moderna marknaden.
Världserfarenheten visar att implementeringen av de beskrivna principerna:
- ökar arbetsproduktiviteten med 35-70%;
- minskar produktionscykeltiden med 25-90%;
- minskar risken för äktenskap med 59-98%;
- ökar produktkvaliteten med 40%.
Lean-principer kan tillämpas på en mängd olika områden. Dessa aspekter är särskilt relevanta inom produktion, logistik, bank, handel, skapande av informationsteknik, konstruktion och medicinska tjänster.
Implementeringen av principerna sker i tre steg. Först finns det en undersökning av efterfrågan. För detta används beräkningar av tonhöjd, takttid och annan speciell teknik. I det andra steget uppnås kontinuiteten i värdeströmmen. Vissa åtgärder vidtas som gör det möjligt att förse konsumenter med produkter i rätt tid och i rätt kvantiteter. I det tredje steget sker utjämning när det finns en balanserad fördelning av volymer och utfört arbete.
Implementeringen kommer att lyckas om hela utbudet av verktyg och resurser används i processen och en utbildningsplan och kvalifikationer för anställda har godkänts. Det sistnämnda är viktigt, eftersom när de är anställda i ett företag vanligtvis inbjuds människor som har olika kunskaper, färdigheter och erfarenheter. Du kan lära dig av erfarenhet både genom att använda speciella träningsprogram och genom att observera kollegor.
Dessutom involverar Lean Manufacturing utvecklingen av kreativitet hos de anställda. Detta tillvägagångssätt låter dig gå utöver ett visst företag för att arbeta effektivt i alla riktningar. Alla anställda måste kunna hitta olika lösningar på samma situation.
