Begreppet mager tillverkning har introducerats hos ryska företag för inte så länge sedan, jämfört med utländska länder, där Kaizen-filosofin började tillämpas på 1950-talet. För ett decennium sedan var bara en tredjedel av ryska industriföretag intresserade av att optimera produktionen. Nu används konstruktionen av effektiva produktionssystem, förutom diskret industriell produktion och konsultation, inte bara av stora utan även medelstora företag i många sektorer av ekonomin.
Föregångarna till det magra tillverkningssystemet är biljättarna Ford och Toyota. Bland utländska företag som framgångsrikt tillämpar principerna för Lean-produktion, såsom Nike, Textron, Parker, Intel. Början av den aktiva användningen av Lean-teknologier i vårt land betraktas som 2006, då det första ryska Lean-forumet ägde rum. Pionjärerna i skapandet av inhemska magra produktionssystem är våra kända biltillverkare - GAZ och KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank och många andra är ledande bland företagen som använder Lean-optimeringssystem och -metoder.
Implementeringen av magertillverkningslogistik på ryska företag har statligt stöd och regleras av viktiga standarder: GOSTs numrerade R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, samt branschrekommendationer som godkänts av order från industriministeriet och handel.
Termen "Lean manufacturing" eller LIN är en semantisk översättning av de engelska definitionerna "lean manufacturing", "lean production" och transkriptionen av deras förkortning LEAN.
Lean-tillverkning förstås som ett företagsledningssystem som gör att du kan förbättra kvaliteten på arbetet och samtidigt minska kostnaderna genom att minska förlusterna.
Den engelska-ryska översättningen av ordet lean är”mager, mager, smal”. För att bli sådan måste du tappa överflödigt fett. När det gäller produktionssfären betyder det att det är nödvändigt att bli av med förluster och därmed minska kostnaderna. Därför kallas lean-tillverkning ibland lean.
Tre koncept för LIN-produktion
Kärnan i Lean-produktionen beskrevs av G. Ford, som sa:.
I Lean-tillverkningssystemet är två aspekter grundläggande:
- Det är nödvändigt att involvera alla anställda i företaget i optimeringsförfarandena.
- Företaget bör vara maximalt fokuserat på konsumenternas intressen.
Konceptuellt bygger det globala produktionsoptimeringssystemet på tre principer.
- Kaizen-filosofi. Dessa är ledningsmekanismer baserade på tanken på kontinuerlig kvalitetsförbättring och dess operativa och stegvisa implementering. Kaizen-strategin bygger på uttalandet att det inte finns någon gräns för förbättring av produktionsprocesser och varje företag, oavsett dess konkurrenskraft, måste gå vidare.
- Six Sigma-konceptet baseras på det faktum att du kan hantera produktion med principen om mätbarhet för alla data. Eftersom produktionsprocesser mäts kan de övervakas och därför förbättras genom att till exempel analysera nyckeltal för prestandaindikatorer. Konceptet syftar till att göra alla produktionsprocesser förutsägbara och förutsägbara, förbättra befintliga och skapa nya optimeringsalgoritmer.
- Förbättra produktionseffektiviteten, förbättra kvaliteten på den tillverkade produkten och samtidigt sänka kostnaderna - det här är Lean Manufacturing-systemets uppgifter.
Sammantaget visar dessa tre koncept hur man stegvis och kontinuerligt kan förbättra kvaliteten på produktionsprocesserna och den slutliga produkten utan att medföra onödiga kostnader.
Således har radikalism i produktionshantering ersatts av en integrerad filosofi som använder de idealistiska principerna för liberala metoder för företagsledning och implementerar effektiva metoder och verktyg för att förbättra arbetet.
Luta verktyg
Lean-teknik används i alla led i företagets aktiviteter - från den ursprungliga utformningen av produktionsprocesser till försäljning av produkter till konsumenten.
Den kontinuerliga optimeringsprocessen utförs med hjälp av Lean-verktyg:
- Totalt produktivt underhåll av utrustning - TPM (Total Productive Maintenance).
- Snabb övergång och omarbetning av utrustning "på en minut" och "en tryckning" - SMED (Single Minute Exchange of Die) och OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organisation av ett kontinuerligt materialflöde - CANBAN.
- Pull-produktion - pull-produktion.
- Mappning av värdeström - VSM (Value Stream Mapping).
- Materialhanteringssystem "just in time" - JIT (Just-In-Time).
- Andon för visuellt hanterings- och återkopplingssystem.
- Standardisering av arbetsutförande - SOP-standardoperationer.
- Tekniken för att skapa en effektiv arbetsplats - 5S eller 5S –CANDO.
- Totalt kvalitetsstyrningssystem - TQM (Total Quality Management).
Luta verktyg fungerar på ett sådant sätt att förbättring av kvaliteten på arbetet maximeras och utvärderas i alla led och produktionsnivåer.
