Kontrolldiagram är stapeldiagram som ritas ut baserat på specifika mätdata för produkt- eller processprestanda vid olika tidsintervall. De tillåter oss att överväga dynamiken i förändringar i indikatorer och på grund av detta i framtiden kontrollera själva processen.
Instruktioner
Steg 1
Kontrolldiagram skiljer sig från vanliga reglerade diagram endast i ytterligare horisontella linjer. Dessa rader anger kontrollgränserna (övre och nedre) för statistiskt godtagbara förändringar i det betraktade eller uppmätta värdet, samt medelstorleken för alla mätningar.
Steg 2
Rita toppen och sedan botten av diagrammet. För att göra detta skapar du en rad med genomsnittliga värden och identifierar sedan vissa (maximalt tillåtna) gränser för dessa värden i form av den maximalt möjliga minskningen av indikatorn under betraktande och en ökning.
Steg 3
Notera förändringarna i det aktuella värdet i diagrammet. Poäng, som plottas i form av ändringar i kontrollschemat, kan bildas inte bara som ett resultat av direkta mätningar av en specifik indikator för processen utan också som ett resultat av det totala värdet för en grupp av vissa indikatorer som erhölls under samma tidsperiod. Till exempel kan det här kumulativa måttet inkludera medelstorleken för en grupp mätningar, avvikelsevärdet, genomsnittsvärdet per produktionsenhet och procentandelen defekter.
Steg 4
Bestäm förändringen av indikatorerna på kontrollschemat över tiden. På så sätt kan du veta exakt när och hur processförändringen hände och därmed utveckla en grund för vidare hantering av den. Till exempel, om kontrolldiagrammet visar något enskilt fall av värdet som överskrider kontrollgränserna, finns det inget behov av att vidta några åtgärder för att korrigera processen i fråga. Men om kontrolldiagrammet återspeglar en asymmetrisk förskjutning av indikatorn i fråga (under en lång tidsperiod) i förhållande till medelvärdets linje, kräver denna process omedelbart ingripande och antagande av vissa korrigerande åtgärder.
